Plastikler İçin Insert Çeşitleri

Plastik kalıplama işlemlerinde insertler, kalıp içerisinde ekstra güç, dayanıklılık ve fonksiyonellik sağlamak amacıyla kullanılır. Insertler, genellikle plastik parçaların montaj, bağlantı veya destek işlevlerini yerine getirmek için kullanılır. Plastik kalıplarda kullanılan insert türleri aşağıda listelenmiştir 

1. Basılarak Takılan (Press-Fit) Insertler

Bu insertler, plastiğin içine baskı uygulanarak montaj yapılır. Isı ya da ek işlem gerektirmez.
Özellikleri ve Avantajları:
• Genellikle yumuşak plastiklerde kullanılır.
• Tork ve çekme kuvveti direncini artıran tırtıl yapılar sunar.
• Hızlı ve kolay montaj sağlar, düşük işlem maliyetine sahiptir.
Kullanım Alanları: Elektronik kasalar, küçük cihazlar, otomotiv iç parçaları.

2. Isıyla Yerleşen (Heat-Set) Insertler

Bu insertler, yüksek ısıya dayanıklı termoplastik malzemelere yerleştirilerek montaj yapılır.
Özellikleri ve Avantajları:
• Çevreleyen plastik malzeme, insert etrafında yeniden şekil alarak güçlü bir bağ oluşturur.
• Yüksek tork ve çekme kuvvetlerine dayanıklıdır.
Kullanım Alanları: 3D baskı parçaları, dayanıklı mekanik montajlar, otomotiv uygulamaları.

 

3. Sarmal (Helical) Insertler

Helicoil olarak bilinen bu insertler, dişleri hasar görmüş veya yalama olmuş bağlantılarda onarım ve güçlendirme sağlar.
Özellikleri ve Avantajları:
• Paslanmaz çelikten yapılır, korozyon direnci yüksektir.
• Hasarlı dişleri onararak daha uzun ömürlü ve güvenli bağlantılar sağlar.
Kullanım Alanları: Endüstriyel makineler, otomotiv sektöründe plastik parçalar.

4. Kalıplanmış (Molded-In) Insertler

Bu insertler, enjeksiyon kalıplama sırasında plastiğe entegre edilir ve montaj gereksinimlerini ortadan kaldırır.
Özellikleri ve Avantajları:
• Plastik ve insert arasındaki bağ güçlüdür, yüksek mukavemet sağlar.
• Başlangıç maliyetleri yüksek olsa da, uzun vadede maliyet tasarrufu sağlar.
Kullanım Alanları: Seri üretimle yapılan dayanıklı plastik parçalar, otomotiv parçaları.

 

5. Kılavuzlu (Tapped, Self-Tapping) Insertler

Bu insertler, plastik parçalarda vida dişi açılmadan, montaj sırasında kendiliğinden diş oluşturur.
Özellikleri ve Avantajları:
• Vida dişi açmaya gerek kalmadan kolayca montaj yapılabilir.
• Yüksek çekme dayanımına sahip, güçlü ve güvenilir bağlantılar sağlar.
Kullanım Alanları: Elektronik cihazlar, otomotiv parçaları, endüstriyel makineler.

 

  

6. Vidalı Genişleyen (Screw-to-Expand) Insertler

Bu insertler, vida montajı sırasında plastikte genişleyerek daha sağlam bir tutuş sağlar.
Özellikleri ve Avantajları:
• Montaj sırasında vida, insertin genişlemesine ve daha güçlü bir bağlantı kurmasına yol açar.
• Plastik parçalarda yüksek dayanım ve güvenli tutuş sağlar.
Kullanım Alanları: Otomotiv, ev aletleri, elektronik cihazlar, endüstriyel ekipmanlar.

7. Sabitleme Pimi (Dowel Pin) Insertler

Bu insertler, plastik parçaları sabitlemek amacıyla kullanılan, dış çapı sabit içi boş bağlantı elemanlarıdır.
Özellikleri ve Avantajları:
• Sabitleme ve hizalama işlemlerinde güvenilirlik sağlar.
• Kolayca yerleştirilebilir ve çıkarılabilir.
Kullanım Alanları: Montaj hatları, endüstriyel makineler, otomotiv montajı.

 

Bu insert türlerinin her biri, plastik kalıplama işleminin gereksinimlerine göre seçilir ve her birinin kendine özgü avantajları vardır. Insertlerin doğru seçimi, parça dayanıklılığını artırarak montaj ve kullanım sırasında yüksek performans sağlar.

İnsertlerin yerleştirileceği bölgenin etrafında yeterli iç dolguya sahip olunması çok önemlidir. Aksi takdirde, insertin yerleştirildiği plastik parça, insertin vidalı bağlantıyı sağlam tutması için gerekli mukavemeti sağlayamayabilir. Özellikle dişli insertler, yüksek tork yükleri altında çalıştıkları için etrafındaki plastik malzemenin kalınlığı ve dayanıklılığı, insertin güvenli bir şekilde yerleşmesi için kritik rol oynar.

İç Dolgu Eksikliği Durumunda Oluşabilecek Sorunlar:

• Kırılma ve Kesilme Riski: İnce et kalınlığına sahip plastik parçalar, insertin montajı sırasında yeterli dayanıklılığa sahip olmadığında, insert deliği kesilebilir veya kırılabilir. Bu durum, insertin sağlam bir şekilde tutunamamasına ve parçada deformasyon oluşmasına neden olabilir.
• Insertin Düşmesi: Yeterli iç dolgu olmadığında, insertin dışarıya doğru yerinden çıkma riski artar. Bu, parçanın fonksiyonunu kaybetmesine ve montaj sürecinin yeniden yapılmasına yol açabilir.

İç Dolgu Sağlamak İçin İpuçları:

• Daha Kalın Et Duvarları: Insertin yerleştirileceği bölgede plastik malzemenin et kalınlığının arttırılması, insertin sağlam bir şekilde tutunabilmesi için önemli bir çözümdür.
• Daha Yoğun Dolgu Malzemesi Kullanımı: İç dolgu malzemesinin yoğunluğunu artırmak, insertin çevresindeki plastik parçanın yük taşıma kapasitesini arttırır. Bu, insertin güvenli bir şekilde yerleşmesini ve uzun ömürlü olmasını sağlar.

Dişli insertlerin doğru yerleştirilmesi, yüksek mukavemeti ve uzun süreli kullanımı garanti eder. Bu nedenle, etrafındaki iç dolgu yapısının sağlam ve yeterli olması sağlanmalıdır.